信息摘要：
据悉，生产機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共挤出法，本文先了解下应用涂布法生产表面缠绕膜的工艺：
据悉，生产機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共挤出法，本文先了解下应用涂布法生产表面缠绕膜的工艺：
該法利用在已經制得的膜狀基材（即基膜）上，塗布乳液態或者溶液態的壓敏膠黏劑，然後加熱，除去溶劑或者分散劑，卷取而得到表面纏繞膜。由于溶液塗布法存在易燃易爆等隱患以及環境保護的適應性差等弊端，因此表面纏繞膜的生産工藝，有從溶液塗布法向乳液塗布法轉變的趨勢。
1、基材：
塗布法生産表面纏繞膜時，所使用的基材，可以是紙張或者各塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等等，有時爲了改進表面纏繞膜的粘基力，還選用共混料制造的薄膜和共擠出制造的薄膜，例如HDPE、LDPE、LLDPE摻混料制得的聚乙烯薄膜，聚乙烯壓VA共擠出複合薄膜。
2、壓敏膠：
丙烯酸类压敏胶，黏结范围较广（对金属、塑料、玻璃、各油漆板、石材、木材、纸张、等等均有良好的黏结性），耐候性好、损害性低，而且它是由丙烯酸类单体共聚而得的，可以通过共聚单体的选择及配比的调整，获得我们所期望的产品，性能上具有较大的可调性，且工业化的丙烯酸类压敏胶，有乳液、溶液等多种产品可供使用，因此涂布型機用纏繞膜中，广泛地使用丙烯酸类压敏胶。
壓敏膠用丙烯酸類樹脂通常由這樣幾種單體共聚而成∶即黏性單體、內聚單體、改性單體，當使用改性單體時，還配之以相應的交聯劑。
3、黏性單體：
黏性單體又稱爲軟單體。黏性單體是制備壓敏膠的主要單體，它們的作用是産生玻璃化溫度（Tg）較低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子數爲4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸燒基酯，具有黏性作用，其單聚體的玻璃化溫度爲-20~70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子數爲2~9的8種單體的聚合物Tg在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子數爲10和72的兩種單體的聚合物Tg在-20℃以下。玻璃化溫度在-20℃以下的還有四種具有分枝結構的丙烯酸烷基酯，工業上容易大量得到的單體有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯三種。
4、內聚單體：
內聚單體又稱爲硬單體。它是（甲基）丙烯酸酯或其他烯類單體，能産生較高Tg的均聚物並能與軟單體共聚。常用的內聚單體有丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙烯酯（VAe）、苯乙烯（St）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和甲基丙烯酸正丁酯（8MA）等。
機用纏繞膜中内聚单体的主要作用是与软单体共聚，产生具有较好内聚强度和较高使用温度的共聚物。这些玻璃化温度较高的单体，生成的压敏胶，不但能增进胶液的内聚力，而且对耐水性、黏接强度、透明性等还可能产生显明的改进。
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